Paonan-o an Pag-stamp Die Makakahimo hin Kwalipikado nga mga Produkto?
Damu nga tawo an nahahadlok ha pagdrowing hin mga die. Ini tungod kay diri la damo nga mga butang an kinahanglan tagdon durante han pagdisenyo, kondi an mas importante, agsob nga diri ito nakakab-ot han ginhihingyap nga resulta durante han mga pagsari ha kamatayon, nga nagkikinahanglan hin damu nga pagrebisa. Salit, an pagtirok hin eksperyensya pinaagi han pagpraktis mapulsanon gud para ha pagdrowing han disenyo han die.
An masunod nga unom nga punto ginsumaryo han aton mga inhinyero:
1. Mga materyales
An mag-opay nga materyales katunga han away. Pag-abot ha pagdrowing, diri pwede igminos an importansya han mga materyales.
An panguna nga matugnaw{0}}ginligid nga manipis nga mga asero nga ginagamit para han pagdrowing naglalakip han 08Al, 08, 08F, 10, 15, ngan 20 nga mga asero. 08 nga asero amo an pinakadamo nga ginagamit, ngan ginbahin ngadto hin may rim nga asero ngan ginpatay nga asero. An asero nga may rim nagtatanyag hin hamubo nga presyo ngan maopay nga kalidad han bawbaw, kondi nagpapakita liwat ito hin duro nga pagbulag ngan hilig ha pag-ipit han pagtikalagas, salit diri ito angayan para ha mga bahin nga nagkikinahanglan hin hitaas nga pag-stamp ngan istrikto nga mga kinahanglanon ha hitsura. An ginpatay nga asero naghahatag hin labaw nga pagbuhat, nga may-ada pariho nga mga kalidad, kondi mas mahal. Usa ka representante nga grado amo an aluminium-patay nga asero 08Al. Ang mga langyawanon nga mga asero naggamit sa SPCC -SD hilarom -drowing nga asero, nga adunay mas maayo nga mga kabtangan sa pag-ipit kaysa sa 08Al{17}} Kon ang mga kinahanglanon sa materyal sa kustomer dili kaayo ka-istrikto ug ang pabalik-balik nga mga pagsulay sa hulma napapakyas sa pagtuman sa mga kinahanglanon, pagsulay sa lain nga materyal.
2. Pagkilala han mga Blangko nga Sukol .
Para han yano nga mga bahin nga nagtutuyok, an blangko nga diyametro nagbabag-o ha proseso han diri-pagnipis, pero an kadakmol han materyal nagpapabilin nga duok hinduro ha orihinal nga kadakmol. Mahimo ini karkulohon base han prinsipyo nga an blangko nga lugar in katugbang han lugar han gin-drowing nga parte (pagdugang hin allowance hin pag-utod kun kinahanglan an pag-utod). Kondi, an mga bahin nga gindrowing agsob nga may-ada komplikado nga mga porma ngan proseso, ngan usahay nagkikinahanglan hin pagnipis. Bisan kon damu nga 3D nga programa han software an makukuha para ha pag-abri han mga karkulasyon, an ira pagkaeksakto diri pirme makakabaton han ginkikinahanglan nga pagkaeksakto.
Paano masulbad an problema han kapakyasan han produkto? Solusyon: Materyal nga pagsulay.
A. An usa nga produkto in naagi hin damo nga pitad, an syahan hini in kasagaran nga pag-blangko. Siyahan, pagbuhat hin mga karkulasyon nga nagbubuklad basi magkaada hin baga hin pagsabot ha porma ngan kadaku han blangko, nga makakabulig ha paghibaro han kabug-osan nga mga sukol han blangko nga die. Ayaw pagbag-oha an lalaki ngan babaye nga patay han pag-blanking nga patay katapos matapos an disenyo han molde. Una, gamiton an alambre nga EDM ha pagmakina han blangko (an mas dagku nga blangko mahimo gilingan ngan katapos utdon gamit an clamp). Katapos han pauroutro nga pag-eksperimento ha sunod nga proseso han pagdrowing, ha kataposan nahibabaroan an mga sukol han blangko, ngan katapos ginmamakina an lalaki ngan babaye nga mga patay para ha proseso han pagblangko.
B. Baliskad nga pag-areglo an proseso: sarihi anay an drowing nga mamatay, katapos makina an mga sukol han blangko nga ligid han blangko, makab-ot an doble nga resulta nga may katunga nga pangalimbasog.
3: Pag-inat nga Hinungdan (m)
An pag-inat nga hinungdan m usa han mga panguna nga mga parameter han proseso ha mga karkulasyon han proseso han pagdrowing. Kasagaran nga ginagamit ini ha paghibaro han pagkasunod-sunod ngan kadamu han mga pag-inat. Damo nga mga hinungdan an nakakaimpluwensya han pag-inat nga hinungdan m, upod an mga kabtangan han materyal, relatibo nga kadakmol han materyal, pamaagi han pag-inat (nga amo, an pagkaada o kawaray hin blangko nga kapot), kadamo han mga pag-inat, kalaksi han pag-inat, lalaki ngan babaye nga mamatay nga kanto nga radius, ngan pag-ubos.
An mga prinsipyo han pagkalkulo ngan pagpili para han pag-inat nga hinungdan m amo an mga panguna nga mga topiko nga ginkobrehan ha iba-iba nga mga manwal han pag-stamp, ngan iba-iba nga mga pamaagi an makukuha, upod na an pag-iban, pagbiling hin lamesa, ngan pagkalkulo.
A. An relatibo nga kadakmol han materyal, pamaagi han pag-inat (karuyag sidngon, an pagkaada o kawaray hin blangko nga kapot), ngan kadamo han mga pag-inat makuri ipahiuyon durante han pag-ayad han mamatay; padayon nga may pag-ikmat!
B. Pagbutang hin grasa ha die, o pagputos hin bag hin pelikula ha sheet.
C. Kun mahitabo an pag-ipit han pag-ipit, pagbutang hin grasa ha die (diri ha pagsuntok). Tabuni an trabaho nga butang hin 0.013-0.018mm nga madakmol nga plastik nga pelikula ha kilid han mamatay.
4. Pagtrabaho nga Kainit nga Pagtambal .
Durante han proseso han pag-inat, an gintatrabahoan nag-aagi hin mahagkot nga plastik nga depormasyon, nga nagriresulta ha matugnaw nga pagtrabaho nga matig-a. Naiibanan hini an pagkaplastiko hito, nadudugangan an pag-ato hito ha pagdeporma, ngan nadudugangan an katig-a hito. Dugang pa, kon diri angayan an disenyo han molde, bangin kinahanglan an butnga nga pag-enneal basi mahumok an metal ngan maibalik an pagkaplastiko hito.
Tigamni: Ha pankabug-osan nga mga proseso, diri kinahanglan an butnga nga pag-anneal, tungod kay nagpapahitaas ini han mga gastos. Pili ha butnga han pagdugang hin kadugangan nga mga pitad ngan pag-ani. Gamita nga may pag-ikmat!
An pag-ani in kasagaran nga ginbubuhat ha hamubo nga temperatura, nga kilala gihapon nga pag-ani hin utro nga kristal.
Mayda duha nga panguna nga mga ginhuhunahuna durante han pag-ani: an pag-ubos han karbon ngan pag-oksihenasyon. Dinhi, magtututok kita ha oksihenasyon. An oksihenasyon naghihimo hin timbangan ha gintatrabahoan, nga may-ada duha nga nakakadaot nga epekto: naiibanan hito an epektibo nga kadakmol han gintatrabahoan ngan nagdudugang han pagsul-ot han hulma.
Kon limitado an mga kahimtang han kompanya, kasagaran nga ginagamit an komon nga pag-ani. Para maibanan an pagporma hin mga timbangan, an hudno in kinahanglan pun-on hin bug-os kutob ha mahihimo durante han pag-ani. Naggamit liwat ako hin pipira nga diri-komon nga paagi:
A. Kon may-ada gutiay nga mga butang nga trabaho, mahimo ito isagol ha iba nga mga butang nga trabaho (paghunahuna nga an mga parameter han proseso han pag-anneal ha pagkamatuod pariho).
B. Ibutang an mga butang nga gintatrabahoan ha kahon nga puthaw, selyohi ito hin mga weld, ngan katapos kargahon ito ha hudno. Para makuha an timbangan, kinahanglan buhaton an pag-atsara kahuman han pag-anneal, kun angay.
Kon igo na an mga kahimtang han kompanya, mahimo gamiton an pag-aso han hudno han nitroheno, nga kilala liwat sugad nga malamrag nga pag-aso. Kon diri pag-obserbahan hin maopay, an kolor magigin haros pariho han antes han pag-enneal.
5. Para han mga metal nga may makusog nga matugnaw nga pagtrabaho nga patig-a o kon an pag-upak nahitatabo durante han mga molde han pagsari ngan waray iba nga solusyon nga makukuha, an usa nga butnga nga pitad han pag-ani mahimo idugang ..
6. Ha katapusan, pipira nga kadugangan nga mga punto:
A. An mga sukol ha mga drowing han produkto in kinahanglan markahan ha usa nga bahin kun mahihimo para klaro nga ipakita kun ini in nagtutudlok ha gawas o ha sulod nga mga sukol. Ayaw pagmarkahi an pareho nga sukol ha sulod ngan ha gawas. Kun mayda mga isyu ha mga drowing nga iginhatag han iba, pakigkomunikar ha ira. Kon posible an pagkapariho, niyan sadang ito makab-ot. Kon diri, an relasyon han pagtirok han gintatrabahoan ha iba nga mga sangkap sadang masabtan.
B. Para han katapusan nga proseso, kun an mga sukol han trabaho in gawas, an die amo an panguna nga hinungdan, ngan an paglimpyo in nakakab-ot pinaagi han pag-iban han mga sukol han punch. Kon an mga sukol han trabaho ha sulod, an die amo an nangunguna nga hinungdan, ngan an paglimpyo nakakab-ot pinaagi han pagdugang han mga sukol han die.
C. Kun nagdidisenyo han mga radius han eskina han punch ngan die, gamita an pinakagutiay nga gintutugutan nga mga kantidad nga posible para mapadali an masunod nga mga pag-ayad han die.
D. Kun mahibabaroan an hinungdan han pag-utod han trabaho, hunahunaa an masunod:
An mga liki tungod han diri maopay nga kalidad han materyal agsob nga may mga ngipon o diri regular an porma, samtang an mga liki tungod han proseso o hulma ha kabug-osan mas pariho.
E. "Mas damo an nagdudurot hin mga kunot, gutiay an nagdudurot hin mga liki." Sumala hini nga prinsipyo, an mga kahimtang han agos han materyal mahimo ipahiuyon pinaagi han pagpahiuyon han pag-ipit han blangko nga kapot, pagdugang han mga gusok han pagkuha, pagpahiuyon han radii han kanto han pagsuntok ngan mamatay, ngan pagputol han mga notch han proseso ha gintatrabahoan.
F. Para masiguro nga diri magsusul-ot ngan malikyan an mga marka han pag-inat, an suntok ngan die, sugad man an blangko nga kapot, kinahanglan parongon ngan, kon kinahanglanon, matig-a an krom.
Kun interesado kamo hin hulma, alayon pakigsumpayan ha amon!
Foshan Davinci Technology Co.
Website: www.davinci-machine.com
Whatsapp/Wechat/Telepono:+8618029293151
Email:sales1@vincienegy.com